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  近日，昊源公司全面啟動各單位績效增長行動方案落地工作，乙二醇車間積極響應公司戰略部署，緊緊圍繞“降本增效、質量提升、可持續發展”三大核心目標，從“多快好省”四個維度協同發力，在成本管控、資源利用及產品質量方面，系統性推進績效增長行動順利落地，力求取得實效。

  公司黨委書記、董事長凡殿才在專項推進會上強調：“本次績效落地要貫徹‘查改閉環’管理思維，將隱患排查專項行動中的成功經驗遷移至績效管理領域。各單位要認真貫徹落實會議部署，壓實主體責任，確保績效增長方案落地實施。”

  以目標為導向，科學規劃增效路徑。乙二醇車間績效增長行動以數據為支撐，精準識別關鍵問題點，將蒸汽消耗、電耗、原料單耗、水耗等核心指標納入重點攻關范疇。通過技術改進與流程優化，有效降低蒸汽消耗，提升產品質量的穩定性。

  車間通過“賽道設計”方案，將整體目標分解為具體戰役，明確責任人、周期規則及獎罰措施，確保目標可量化、過程可追蹤。這種分階段推進的方式，既保障階段性目標的落地，也為持續改進方案創造了條件。

  技術革新與流程優化并舉，夯實增效基礎。在技術層面，乙二醇車間聚焦設備升級與工藝改進，力求實現能耗與物耗的雙重降低。通過設備改造與運行參數精細化調整，將實現多臺設備能耗顯著降低。例如，機泵流量與揚程的調整能有效避免能源浪費；冷凍水泵的葉輪改造進一步提升能效；蒸汽系統的技術升級則減少對傳統工藝的依賴，直接促使能源消耗下降。在流程優化方面，車間通過精細化操作流程，不斷提升資源利用率。混合一元醇產生過程，通過調整工藝參數和閥門開度，成功降低輔料消耗；積極開展水資源循環利用，減少浪費，提升生產的可持續性。將設備維護流程標準化，既降低維修成本，又大幅延長設備使用壽命。

  創新技術的應用與工藝參數的精準控制相輔相成，共同推動乙二醇車間生產效率的顯著提升。以優化塔器回流控制為例，在保障產品純度的同時，減少副產物的生成；嚴格把控關鍵工藝調整環節，增強生產系統穩定性。這些舉措不僅直接降低了生產成本，還通過提升效率間接增強了車間整體競爭力。

  機制創新與團隊協同，激活內生動力。乙二醇車間績效增長行動順利實施，離不開管理機制的創新與團隊協作的強化。通過“賽道設計”機制，明確對象、規則、周期與獎罰措施，充分激發了車間全體員工的參與熱情。關鍵指標攻關任務以效益為導向，將團隊獎勵與個人績效緊密掛鉤。月度評比機制通過正向激勵和反向約束，營造了良性競爭氛圍。這種機制有效調動員工的積極性和責任感，兼顧執行層和決策層的利益需求，推動資源向一線合理傾斜。

  乙二醇車間績效增長行動落地情況，充分體現了“目標精準、技術扎實、管理協同”的閉環邏輯。通過系統性規劃與分步推進，在降本增效、質量提升、綠色生產等方面力求取得突破性進展，進一步鞏固行業競爭力，為企業可持續發展注入新動能。